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“转向器淬火”参数说明
“转向器淬火”详细介绍
转向器齿条齿面淬火成套设备
1、工作特点：
①采用纵向和横向复合磁场感应加热淬火；
②加热效率高，速度快，仅需6秒/件；
③淬硬层硬度分布均匀；
④耗电量小；
⑤齿面边缘与中间部位一致；
⑥齿根淬硬层可以精确控制；
⑦变形量小。
2、工作原理
接通高频电源，电触头和感应器连成回路，感应器上方的试样成为被感应的加热体。这样工件表面不仅被纵向磁场加热，而且还被横向磁场加热，达到加热均匀的目的。更换不同的感应器，可以加热不同形状的工件表面。与传统的高频加热相比，工件表面加热电流更集中，密度更大，加热速度更快。用这种方法，加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍，可以对工件表面实施高效率高质量热处理。
3、齿条淬火工艺：
放在感应器上，气缸下降，压紧齿条，感应电极、齿条和感应器相连，感应器与齿条的距离可以根据需要进行调节。纵横向磁场复合产生的感生电流同时对齿面进行加热，加热速度非常快，控制加热时间，达到温度后，设备停止加热，自动向齿面喷淬火液，完成一次淬火过程。
1、工作特点：
①采用纵向和横向复合磁场感应加热淬火；
②加热效率高，速度快，仅需6秒/件；
③淬硬层硬度分布均匀；
④耗电量小；
⑤齿面边缘与中间部位一致；
⑥齿根淬硬层可以精确控制；
⑦变形量小。
2、工作原理
接通高频电源，电触头和感应器连成回路，感应器上方的试样成为被感应的加热体。这样工件表面不仅被纵向磁场加热，而且还被横向磁场加热，达到加热均匀的目的。更换不同的感应器，可以加热不同形状的工件表面。与传统的高频加热相比，工件表面加热电流更集中，密度更大，加热速度更快。用这种方法，加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍，可以对工件表面实施高效率高质量热处理。
3、齿条淬火工艺：
放在感应器上，气缸下降，压紧齿条，感应电极、齿条和感应器相连，感应器与齿条的距离可以根据需要进行调节。纵横向磁场复合产生的感生电流同时对齿面进行加热，加热速度非常快，控制加热时间，达到温度后，设备停止加热，自动向齿面喷淬火液，完成一次淬火过程。